以前に加工した製品の切り欠き寸法違いのものにソフトジョイントをつけました。

前回は製品の左下部分のスリットのひずみ代が少なかったので、その分も考慮して

ジョイントを配置しました。

今回は保持のバランスがよかったのか、製品のジョイント痕もさほど気にならない

程度で済みました。

最近は工作機械の設計をされている「しぶちょーさん」という方の音声配信を聞くのが日課のようになっているのですが、4/19更新のポッドキャストで

「#137 製造業のかけられた図面という呪い」

https://www.youtube.com/watch?v=57yNualc3z8

という内容のお話をされています。

もともとブログでも

「固定観念を打ち破れ！！図面レス化への道~MBDの取り組み~]

https://sibucho-laboratory.com/model-based-definition/

ということで、3DCADでの設計が当たり前になってきているのに、紙図面は必要なのか？　また平面図形を描くにしても2DCADを使用しているにもかかわらず、手書きの製図方法を学ぶ必要があるのか？と疑問を投げかけています。

大変興味深い内容ですので、一度お聞きになるか、サイトでブログを読んでみてください。

個人的には、CADを習得するのに難しそうという初心者の方には一度手書きで絵を描くことをお薦めしています。定規やコンパスを使って作図することについては割とすんなり描かれることが多いです。CADではその作業と同じ動作に対応するアイコンをクリックして、画面上に描くという置き替えをすればよいと説明すると比較的CAD操作の習得へのハードルが下がるような気がします。

また紙の図面の必要性については、慣れの問題もあるのでしょうが、ディスプレーの画面上で見る図面よりか、紙の図面のほうが立体を把握しやすいような気がします。

図面について個人的に一番考えていただきたいことがあります。

せっかくCADで描いた図面を、製作を担当する協力会社には紙図面しか配布しないと言うのはいかがなものかと思っています。特に見積もりについては日本というこの国では「タダ」で行うというのが当たり前になってしまっています。紙の図面のみの場合、もう一度新たにCAD上に描く必要があります。作業時間はその分長くなります。

その製品を作ることでそれを使用する人の役に立てるのが目的なはずなのに、それを作る人たちには余計な手間暇をわざわざかけさし、それでいて単価を安くするよう働きかけるのは、本末転倒のような気がします。

その仕事にかかわる人たちがみんなハッピーになるにはどうすればいいのかを考えてほしいと思います。

アルミはSUSの時よりもソフトジョイントは厄介なのかも知れません。

SUSの時にはしっかり支えていたのでアルミでも試してみると、結構落ちてしまう物が出てきました。スリットの長さや幅の調整を行って、何とか保持することが出来ました。

後で、SUSでも試してみたところ、落ちるものも出てきました。

製品の大きさによっては、スリットが支えきれないみたいです。

アマダさんの標準で割り付ける製品の大きさのものよりも小さいもので試していたので、スリット幅などが小さくても問題がなかったようです。

faxでお見積もりや製作のご依頼を受ける際に、材質、板厚、数量などは記載されているのですが、製品名のないものが結構あります。

こういう場合、平板の場合は製品寸法、曲げてあるものについてはL曲げ、への字曲げ、コの字曲げなど形状を名称に当てるか、プレートやブラケットなどそれらしい名前を付けて、一応弊社では登録しているのですが、たまに数年前に作ったリピート品の場合、探すのに苦労する場合があります。

最低限必要な情報については、ご連絡いただけると大変助かります。

アマダさんが提案されているソフトジョイントは、無酸化切断（窒素、エア、

イージー)のみ対象、酸素加工は対象外ということですが、SPCCのt1の製品に

酸素切断でやってみました。

予めスリット長さは20㎜、幅を1.5㎜にして加工したところ、外周の速度に

よっては落ちてしまいました。

とりあえず外周の速度が速ければ、一応保持はしました。

ただ、製品に指が少し触れただけで、すぐに外れて下に落ちてしまいました。

また切断面については、ジョイント痕が少し気になります。