添付図のようなモデルのご依頼がありました。

美観より作りやすさ重視の了承を得ているので、V幅の両肩に乗るように分割数を考えて展開しました。

Rゲージを作成し、寸法の確認を行います。

このホームページの「製品は教科書でできている」のページに、2D CADで描く場合によく間違えて描かれやすい図について解説してみました。

お役に立てば何よりです。

CAD初心者にとって苦手な図形1

https://r.goope.jp/matobaseisakusyo/info/6209537

CAD初心者にとって苦手な図形2

https://r.goope.jp/matobaseisakusyo/info/6209822

SUS t1.5の製品に対してソフトジョイントを割り付けてみました。

左右の形状が凸凹していたので、上下に2個ずつスリットをつけてみて様子を見ました。

この状態で加工してみると、製品の保持はしているのですが、右下の部分だけジョイントの痕が残っていました。

少しずつ隙間を大きくしてみて様子を見たところ、結局右下のスリット部分が溶着で付いていたという感じです。

板厚が薄いと切断幅が狭いのでスリットのひずみだけではなく、ちょこんとついている溶着での保持ということもあるみたいです。

ただこの割り付けだと、左下部分の割り付けについてはスリットのひずみ部分が小さいので役に立ってないことに後で気が付きました。

ソフトジョイントとミクロジョイントで比較をしてみました。

肉眼ではミクロジョイントのほうも別にジョイント痕はほとんど目立ちませんでした。

加工時間を考えるとミクロジョイントのほうがいいかな・・・。

写真の上側のソフトジョイントについては以前にもこのブログで無理やり固定したものを紹介しましたが、何もわからずに無理やり割り付けてみましたが、それよりはかなりスマートに固定することが出来ました。

写真上側がソフトジョイント、下側がミクロジョイント

土佐日記の有名な「男もすなる日記といふものを、女もしてみむとてするなり」という書き出しではありませんが、アマダさんが行われているソフトジョイントを弊社でもいろいろとやってみました。

 MetaCAMではVPSS4ieのように自動で割り付けることが出来ませんが、加工割り付けをした定型のスリットの形を登録しておいたり、任意形状をその都度描いてあげることで対応してみました。

でも、小さい製品や凸凹形状のものは、ジョイントのスリットがひずまないのでなかなか厄介です。

 加工時間は長くなりますが、落下防止用のジョイント処理を行う手間は省けますね。