これならSUSのt0.5が溶接できると言われていた溶接機でとりあえずt0.3を試してみました。

先日は穴があかずにくっついたって喜んでいたのですが、微妙にひずんでいて映り込んだ蛍光灯がぐにゃぐにゃに・・・。

条件をもっと絞ってみて再チャレンジ。

今度はだいぶ直線的に映り込むようになりました。

ずっと以前に炭酸ガスレーザでSUSの極薄板を超高速で切断でき、ひずみも少ない酸素切断をしたことがあるとアドバイスをいただいていたのですが、メーカーが違うためかあまりいい印象がありませんでした。

久しぶりに挑戦したくなり、出力条件を思いきり変えてみたところ予想以上にうまくいきました。

大きな製品や個数が多くなった場合は、ちょっとした材料の動きで切断不良を起こす可能性はありますが、まだまだファイバレーザに対抗できる方法があるのかもしれないと考えます。

t0.1	t0.2

昔は、時間ができるとレーザでいろんなものを切っていたのですが、どうも最近はいろんなことが億劫になってしまっているような・・・。

1.5キロの炭酸ガスレーザでも、軟鋼の6㎜でこんなものが切れるって喜んでいたんですけどね。

溶接担当のＹ氏の小２の息子さんが夏休みに入りました。

ただ学童が８月からというので、おじいさんたちが相手できない日には工場の事務所で夏休みの宿題をしたり、ボードゲームをしたりしています。

ドリルをしている様子を横からみていると、国語だとひらがなの「そ」、算数だと体積の単位のリットル「L」や「dL」にめちゃくちゃ違和感を覚えます。

「そ」ってパソコンなどでは1画があたりまえで見慣れてはいるのですが、書き文字としては、私はいまだに2画で書いてしまいます。もとは「曽」の上のちょんちょんを楷書で書くと2画、草書で書くと1画というのが名残のようですね。

それから成人した甥っ子や姪っ子が中学の時に英語で筆記体を習わないと知ったときにもショックだったんですが、単位のリットルは「ℓ」や「㎗」でないとパッと見ただけでは「これ何？」って感じです。

アマダさんの新しいレーザ加工機を紹介されているサイトでソフトジョイントという新しいジョイント方法が紹介されていました。

レーザ加工ではよく見るひずみの現象をジョイントに使おうなんて、なんで誰も気が付かなかったのだろうって思います。

アマダさんの場合、新しいCADCAMでは自動で割りつくのでしょうが、弊社の場合他社製のCADCAMをを使用しているので、ホームページで紹介されている形状を参考に幅やら長さ、隙間などを調整し、ようやく落ちないところを見つけました。

ちそれでもちょっと数値を変えると製品が落ちてしまうので、なかなか厄介です。

なんとか保持できるようになったので、調子に乗って15㎜ x 5.4㎜の製品を保持しようとしたら、これまた厄介でなかなか保持できません。いろいろ試してようやく何とか成功しました。いつも加工している写真の上のジョイントと比べると、加工時間と歩留まりは悪くなりますが、ジョイント処理が簡単になるのでどちらがいいのか思案中です。