所要で外出しており、帰ってきたらテーブルに段ボールが置いてありました。

これが図面でコの字曲げの製品を急ぎで作ってほしいとのことでした。

弊社は小さな製品1個からでも対応します。

でも正直なことを言うと、なかなか厄介なこともあるんです。

材料が流通量の少ないものの場合は、製品単価に反映される材料代を理解してもらえるか？、弊社で在庫として所有しているものであるか？材料屋さんに在庫があるか？在庫がなかった場合、客先の希望納期は合わせてもらえるか？

 写真はSUS304 t0.6なんですが、今回はたまに受注するリピート品で使用する材料があったので、すぐの対応が可能でした。

流通量の少ない材料で、小さな製品、小ロットの場合は、材料を支給していただけると大変助かります。

トルンプさんだと面取りや皿加工なども2Dレーザ加工機で行っている動画を配信されていますが、そんなオプション機能もない弊社のレーザで面取りについては試しにやってみました。

中にある角穴について条件も適当にやってみましたが、C0.5程度の糸面取りのような感じにはなりました。ただ、専用のGコードがないので、これを実用的にしようとするとなかなか厄介な気がします。

レーザ加工機で、遊んでみました。

ブレーキでの曲げでやりにくい微妙な鈍角曲げには使えるかも・・・。

とりあえず今はただ遊んでみただけです。

板金加工は力を加えて材料を変形させる塑性加工です。

図のようなL曲げを行う場合、曲げの内側には圧縮、外側には引っ張りの力がかかります。

消しゴムを両端から圧縮していくと中央部分が膨らみ、焼いたお餅を引っ張ると薄くなります。

それと同じように金属もかかった力に応じて変化します。

上の写真を見ていただくと、曲げの内側は外に張り出すように膨らみ、曲げの内側は中に引っ込むようになっていることがお分かりいただけると思います。

この曲げの際にできる内側のふくらみが、製品の用途や次の工程で厄介になる場合があります。

そんな時は、曲げた後に該当する部分を削り取るか、あらかじめ膨らむ分を見越して、へこましておく必要があります。

1個だけつくるなら別に都度削ってもいいのですが、数が多くなると結構手間になるのでそういう場合は最初からへこました形状をレーザ加工機で作成しておきます。

ただ、アマダさんのCADCAMだとワンクリックで該当部分をへこましてくれるのですが、そんな機能がないCADCAMだと、展開後必要な部分に修正形状を作るので、それはそれで大変です。

ただ、現場でいちいち削る作業をするよりかは効率がいいので、頑張っています。