今回、下図のような大きな製品に対してバーリング加工を行う必要が出てきました。

弊社も10数年前まではマザック製のタレパンを持っていたので、大きな製品についてはタレパンによるバーリング加工を行っていたのですが、マザックさんの生産中止に伴い、コニックさんのようなメーカーさんも専用の金型を作らないということになりましたので、ブランク加工についてはレーザ切断に絞って行うように方針を変更しました。

ダボ加工については現在対応はできませんが、バーリング加工については富士機工さんのブレーキに取り付ける金型を導入して対応しています。

この金型は写真の突起部分に製品にあけてある穴をセットし、パンチを押し込むことで下向きにバーリングを出します。(突起部分は中に沈みます。)

普段は一人で持てる程度の大きさの製品で行っているので何の問題もなかったのですが、上記のような大きな製品の場合、二人で材料を持ちながらの加工になります。

ところが、製品自体がそれなりに重たくなりますので、位置決めの突起がその重みに負けて沈んでしまい、精確な位置決めを行うことが出来ませんでした。

そこで、この金型を分解して位置決めピンを写真右側のように改良したものを製作しました。

これをセットするとこんな感じです。

下穴の大きさに合わせて今回突起を作りましたので、穴位置が合えば下からピンが飛び出すようになりましたので、これで穴ずれの問題は解消しました。

この金型の実際の様子は富士機工さんの動画サイトで紹介されています。

https://youtu.be/uQLnkSwckvo?si=HcjHBRUw5UvIimda&t=140

同様のブレーキに取り付けるタイプはコニックさんからも販売されているみたいです。

https://youtu.be/VPApNRJvpSQ?si=A8hMKBPtBRHK08uz&t=10

ご参考までに

SUSの研磨材の加工で、弊社のCO2レーザでt1.5まではそんなにはがれることもなく切断できていたのですが、t2になると切断速度が遅いためか切断中にビニルがめくれ上がることが多く、うまく切断できませんでした。そのためここ何年もt2以上の切断は行っていませんでした。

今回どうしても切断しなければならない仕事が入りましたので、久しぶりにトライをしてみると従来のものとビニルが変わったからか、写真のようにきれいに切断することが出来ました。

表側	裏側

「羹に懲りて膾を吹く」とは昔から言いますが、いろいろと試してみないとダメですね。反省しました。

昨日からの雪のため、もうすぐ始業時間になりますが、現在工場は私一人だけの状態です。

無理して事故に巻き込まれても困りますので、従業員は自身の安全確保が出来たら出社するということにしています。

納期に関しましてはご迷惑をおかけいたしますが、ご了承ください。

7時前に雪かきをしたのですが、写真のような状態です。お昼ごろにはとけるとは思うのですが・・・。

午前8時20分の様子です。お分かりの通り弊社は山のふもとにありますのでなかなか陽が当たりません。

その後・・・・・

10時ころになるとようやく雪も解けたので、みんな無事に出社することが出来ました。

小学生は普通に登校していましたが、今日の場合先生が学校に来ていないってことがあったかもしれませんね。

製品の指示で以下のように図面に記載がありました。

出来上がった製品の様子はこんな感じです。

引き続き太陽の光の性質について・・・。

太陽の光をレンズで集めると小さく集まるところがあります。下の写真では左からレンズを遠いところから近づけていく様子を示しています。

この一番小さく集まったところが焦点とよばれ、集めた光の温度が一番高くなります。

レーザ切断ではこの焦点の位置を材料に対してどのような位置にするかが、高品質での切断のための重要な要素の一つになります。

また、レンズの傾きについても調べてみました。

光の進行方向に対してレンズが垂直の場合円形の焦点になり、傾くと集められた光がいびつな形になっているのがわかります。

レーザ加工機の場合、レンズを正しい状態で専用のホルダーに設置しないとうまく切断することが出来ません。特に最近のレーザの場合レンズの焦点をリアルタイムに変化させることが可能になるため、傾けた状態で設置してしまうと特にSUSのの中厚板などは切断不良が起きてしまいます。（以下の写真はマザックさんの炭酸ガスレーザの紹介動画からの抜粋です)

マザックさんの場合、この炭酸ガスレーザ用の専用レンズは高精度の加工を行ったものを標準レンズとして対応していて、専用ホルダーにより傾きがない状態でセットできるようにしています。

弊社HPの関連ページ

https://r.goope.jp/matobaseisakusyo/info/2021-05

https://r.goope.jp/matobaseisakusyo/info/2023-04