SUS t2.0の小物のソフトジョイント

SUS t1.5の小物のソフトジョイント

曲げ加工を行うと、内側には圧縮の力がかかるために添付写真のようにふくらみが発生します。

このふくらみは製品によっては問題になることがあります。

このふくらみは曲げ後グラインダーなどで削るということでの対処が一般的ですが、弊社はもともと人手が少ないので、溶接工程での処理が少なくなるようにと以前から展開形状にあらかじめくぼみをつけて対処しています。（アマダさんのビーナスカットのように2段での切込みではなく、円弧対応です・・・）

ネットで検索してみるとこのふくらみ量は90°曲げのときにボトミングで板厚の約15％、コイニングで板厚の約12％と紹介されているサイトがいくつか見つかります。

実際にこのふくらみを測定してみると、ブレーキでの曲げはボトミングで対応しているのですが、90°曲げの場合はほとんどが約12％前後に収まりました。

今年の4月まで担当だったヤクルトレディーさんの息子さん（大西湊太選手）がヴィッセル神戸のトップチームに昇格されたそうです。

https://www.vissel-kobe.co.jp/news/article/25273.html

今後のご活躍に期待しています。

SUS304の板厚2㎜の小物のソフトジョイント

SUS304の板厚3㎜の小物のソフトジョイント

切断する加工順でどのように反り方が変わるか調べてみました。

テスト形状はSUS304、板厚2㎜で寸法は以下の通りです。

切断順は左上の穴からスタートし、右下の穴が最後になるように一定方向に切断していますが、経路については3通りで行いました。

①上から下へ切断し、1列切断したら右へずれる

②左から右へ切断し、1列切断したら下へずれる。

③斜めに上から下方向へ切断していき、1列切断したら右へずれる。

それでは切断順による反りの違いです。

①縦方向の切断

②横方向の切断

③斜めの切断

製品の反りについては、加工順に大きく影響を受けるみたいです。