―オリジナル治具製作によるコスト低減―

部品加工においては、加工物を固定するためのオリジナル治具を製作することで、コスト低減を図っています。

機械をまたいでの加工や、つかみ替えなど無駄な段取り替えが極力発生しないよう工夫を重ねています。

 　

 

―リピート品のリードタイム短縮―

リピート品においては、一旦作成したNCプログラムの見直しを行うことにより、「加工時間半減」をテーマに

リードタイム短縮を図っています。加工パスや回転数、送り速度など様々な面から最適化を図ります。

 

 

―標準化への取り組み―　　　

私たちは、同じ品質のものが生産できることを目指して標準化に取り組んでいます。

例えば、加工用治具・組立用治具・検査用治の製作、作業手順書の整備とはじめとして、

これからも標準化を進めていきます。

 

―加工からユニット組立まで―

精密機械に使用されるユニットの組立サービスを行っています。

メカ的に組み付けから、エア配管・電気配線まで、これまで半導体製造装置用ユニットなど、

厳しい精度が要求される組立にも取り組んでいる実績があります。

経験豊富なスタッフが、単品。初回品に際して、もてるノウハウを駆使し、

最適な加工方法・組立手順を考え出します。

組立においては、単に機械的な組付けから、エア配管・電気配線まで対応しています。

加工から電気配線まで、ユニットとして一個からでも完成まで作り上げることが可能です。

 　

 

―試作品部品・試作ユニット製作サービス―

私たちは、単品対応を一つの得意分野としています。

試作部品の加工から組立までのユニット製作など、製品開発における、試作品を製作致します。